O aumento das falhas de instalação destaca a importância da rotação correta e da força motriz em parafusos auto{0}perfurantes
Nos últimos meses, fabricantes de fixadores e empreiteiros de estruturas de aço relataram um aumento notável nas falhas de instalação relacionadas a parafusos auto-perfurantes. Problemas comuns comocanais lascados, pontas de perfuração derretidas, brocas divididas e furos incompletosestão aparecendo com mais frequência em canteiros de obras e linhas de fabricação de metal.
A análise da indústria mostra queparâmetros de instalação, e não apenas a qualidade do produto, são a causa dominante. Força motriz excessiva, configurações incorretas de RPM e aplicação inadequada em substratos de alta{1}dureza são responsáveis pela maioria das falhas.
Com a construção global avançando em direçãoseções de aço mais espessas, materiais de maior resistência e ciclos de instalação mais rápidos, a margem de erro durante a instalação do parafuso diminuiu significativamente. Os fabricantes agora enfatizam quecorrespondência de RPM, pressão axial e dureza do materialé tão crítico quanto selecionar a especificação correta do parafuso.
Como resultado, os principais produtores de fixadores estão a fortalecertreinamento de aplicação, publicandoorientação de RPM de instalaçãoe otimizandogeometria da ponta de perfuraçãopara melhorar o desempenho-no mundo real e reduzir reclamações no site.
